Ремонт бурового оборудования в Когалыме
ООО «ПетроИнжиниринг» развивает производственное направление по ремонту и восстановлению бурового оборудования. В 2025 году в Когалыме начал работу цех обособленного подразделения УРБО – современный производственный комплекс площадью более 2 000 кв. м.
Основная задача цеха – обеспечить качественный и оперативный ремонт бурового оборудования с применением современного технологического оснащения и единых стандартов производственного контроля.
Полный цикл работ в одном производственном пространстве
Цех организован по принципу полного цикла: все основные операции выполняются на специализированных участках, расположенных в едином производственном пространстве.
Это позволяет сократить количество перемещений оборудования, повысить управляемость производственного процесса и обеспечить последовательный контроль качества на каждом этапе ремонта.
В состав комплекса входят:
Производственный процесс включает мойку и подготовку оборудования, дефектацию, механическую обработку, сварочные работы, очистку поверхностей, нанесение защитных покрытий и финальные испытания.
Технологическое оснащение
Механическая обработка
Токарный участок оснащён оборудованием для выполнения широкого спектра операций по обработке деталей. В его состав входят токарный, заточной, сверлильный и координатно-сверлильный станки, а также ленточная пила.
Компания планирует дальнейшее расширение станочного парка, что позволит увеличить производительность и расширить перечень выполняемых работ.
Сварка и резка металла
Сварочный участок оснащён многофункциональным сварочным аппаратом с режимами MIG, MAG и MMA. Такое оборудование позволяет выполнять различные виды сварочных работ с учётом особенностей ремонтируемых конструкций.
Для точной обработки металла используется аппарат плазменной резки, способный работать с заготовками толщиной до 55 мм.
Местная вытяжная вентиляция обеспечивает удаление сварочных аэрозолей и поддерживает безопасные условия труда специалистов.
Испытание электрооборудования
После ремонта асинхронные электродвигатели проходят обязательный контроль электрических параметров.
На специализированном участке выполняется проверка оборудования с использованием стационарного мультиметра. Это позволяет выявлять возможные отклонения до ввода двигателя в эксплуатацию и повышает надёжность оборудования после ремонта.
Пескоструйная обработка
Для подготовки оборудования используется современная пескоструйная камера.
Технология позволяет:
- удалять коррозию, старую краску, масла и стойкие загрязнения;
- подготавливать поверхность к нанесению защитного покрытия;
- формировать необходимую шероховатость для лучшей адгезии краски;
- восстанавливать эксплуатационные характеристики металлических поверхностей.
Мойка оборудования
Участок мойки оборудован специализированной камерой и аппаратом высокого давления. Для удаления масел, грязи, нагара и других производственных загрязнений применяются профильные химические составы.
Тщательная очистка оборудования является важным этапом перед дефектацией и ремонтом: чистая поверхность позволяет точнее оценить состояние деталей и определить необходимый объём восстановительных работ.
Покраска и защитные покрытия
На участке покраски используется профессиональная покрасочная камера с канальным фильтром.
Нанесение покрытий выполняется методом воздушного распыления, который обеспечивает равномерную обработку сложных поверхностей. Защитное покрытие помогает повысить устойчивость оборудования к агрессивным условиям эксплуатации, коррозии и механическим воздействиям.
Опыт ремонта бурового оборудования
Специалисты цеха выполняют ремонт и восстановление различных элементов бурового и вспомогательного оборудования.
Каждый проект требует индивидуального подхода, точной оценки состояния оборудования и подбора оптимальной технологии ремонта.
Основные операции выполняются на одной производственной площадке – от очистки и дефектации до покраски и испытаний.
Цех оборудован специализированными станками, сварочным и плазморежущим оборудованием, пескоструйной и покрасочной камерами, а также средствами контроля электрооборудования.
Проверка оборудования проводится на ключевых этапах ремонта, включая контроль электрических параметров после восстановления электродвигателей.
На участках предусмотрены вытяжная вентиляция, фильтрационные системы и специализированные камеры, обеспечивающие безопасность производственных процессов.
Надёжная основа для эффективной эксплуатации
Производственный комплекс ООО «ПетроИнжиниринг» в Когалыме объединяет современное оборудование, квалифицированные производственные процессы и возможность выполнения полного комплекса ремонтных операций на одной площадке.
Цех создан для того, чтобы возвращать буровое оборудование в рабочее состояние, продлевать срок его службы и поддерживать стабильность производственных процессов наших Заказчиков.